Các vấn đề phổ biến trong ứng dụng sơn chống nước

Đạt được một thực hiện hoàn hảo trong các dự án sơn chống nước không đơn giản như nó có vẻ. Nó không chỉ là về việc áp dụng sơn; mỗi bước là rất quan trọng.Ngoài việc chọn các lớp phủ chống nước chất lượng cao, hiểu các tính chất của các lớp phủ này, tuân thủ các kỹ thuật thích hợp và chú ý đến từng chi tiết là điều cần thiết để đảm bảo kết quả chống rò rỉ.Chỉ bằng cách thực hiện tỉ mỉ có thể chống thấm được thực hiện đúng, đảm bảo độ kín nước tuyệt đối.

Sờ trên bề mặt dọc

• Định nghĩa: Tác giả đề cập đến sự hiện diện của các vệt hoặc vết nứt trên bề mặt lớp phủ sau khi áp dụng, thường thấy trong lớp phủ chống nước JS trên bề mặt dọc.
• Nguyên nhân: Ứng dụng lớp phủ quá dày trong một lần hoặc tập trung ứng dụng trên một khu vực nhỏ.
• Giải pháp: Đối với các ứng dụng dọc, nó được khuyến cáo để áp dụng ít nhất ba lớp để đạt được độ dày 1,5mm.áp dụng theo chiều dọc sau đó theo chiều ngang để tránh lỏng.

Lớp phủ Tránh da từ nền

• Định nghĩa: Điều này xảy ra khi lớp phủ dễ dàng lột khỏi cơ sở, đặc biệt là trong các mảnh lớn, gây ra những rủi ro đáng kể, đặc biệt là trên các bề mặt dọc.
• Nguyên nhân: Nguyên nhân bao gồm cơ sở lỏng lẻo hoặc bụi, hoặc độ bền bề mặt của cơ sở thấp hơn độ bền dính giữa lớp phủ và cơ sở,kết hợp với ẩm cơ sở không đầy đủ hoặc chuẩn trước khi áp dụng.
• Giải pháp: Áp dụng một chất xử lý cơ sở hoặc pha loãng lớp phủ chống nước để làm sạch. Điều này cải thiện độ bền bề mặt của cơ sở và độ bám giữa lớp phủ và cơ sở.Priming làm tăng đáng kể độ dính và tốc độ liên kết đầy đủ giữa lớp phủ và cơ sở.

Nứt ở bề mặt phẳng và góc bên trong

• Định nghĩa: Các vết nứt trên bề mặt phẳng xuất hiện như các lỗ hổng, đường thẳng hoặc tam giác, trong khi các góc bên trong thường hiển thị như các đường thẳng dài trên một khu vực rộng lớn,chủ yếu xuất hiện trong lớp phủ chống nước dựa trên xi măng.
• Nguyên nhân: Nguyên nhân của vết nứt bề mặt phẳng bao gồm cơ sở lỏng lẻo hoặc bụi quá nhiều, dẫn đến sự cố dính và vết nứt co lại trong quá trình làm cứng.Nứt góc chủ yếu xảy ra khi các góc không được làm tròn, dẫn đến sự khô không đồng đều và co lại.
• Giải pháp: Làm sạch cơ sở kỹ lưỡng trước khi bôi. Sửa chữa những nơi lỏng lẻo bằng vữa hoặc các sản phẩm ngăn rò rỉ. Giữ cơ sở ẩm nhưng không ướt, và xem xét làm sạch để ngăn ngừa bong bóng, lỗ chân và nứt.Xét tròn các góc bên trong đến bán kính > 5cm và áp dụng một lớp mỏng hơn ở các điểm này.

Các lỗ chân và Blistering

• Định nghĩa: Nhiều lỗ nhỏ xuất hiện sau khi áp dụng, với một số khu vực bị mụn. Điều này phổ biến trong lớp phủ chống nước dựa trên xi măng và có thể mở rộng đến tất cả các loại lớp phủ.
• Nguyên nhân: Khi bê tông hoặc đáy hấp thụ nước, không khí bị mắc kẹt bên trong sẽ nổi lên bề mặt, tạo ra bong bóng.
• Giải pháp: Làm bão hòa cơ sở bằng nước trước khi áp dụng. Loãng các vật liệu như JS hoặc lớp phủ acrylic cho một lớp cơ sở để niêm phong lỗ chân lông. Đối với các sản phẩm K11 / vữa, làm bão hòa cơ sở là hiệu quả nhất.Ứng dụng chất xử lý cơ sở cũng có thể giải quyết vấn đề này.

Mất cát và bột

• Định nghĩa: Sau khi làm cứng, chạm vào bề mặt vật liệu làm cho cát rơi hoặc để lại bụi trên tay, cho thấy độ bền bề mặt thấp.Điều này thường được nhìn thấy trong các sản phẩm K11 / vữa và lớp phủ chống nước tinh thể dựa trên xi măng.
• Nguyên nhân: Thông thường là do tỷ lệ nước-xi măng không chính xác hoặc vật liệu được rửa bằng nước trước khi làm cứng.
• Giải pháp: Thực hiện theo hướng dẫn đóng gói cho vữa hai thành phần; việc thêm nước không nên vượt quá 20% thành phần lỏng. Đối với vữa một thành phần, tỷ lệ nước-vữa là 21 ~ 23:100 là thích hợp; đối với lớp phủ chống nước tinh thể dựa trên xi măng, tỷ lệ nước/thanh tinh thể là 0.31: 1 được khuyến cáo, với một số tính linh hoạt trong hướng dẫn của nhà sản xuất.

Giải quyết sau khi trộn

• Định nghĩa: Các vật liệu hai thành phần hoặc vữa một thành phần cho thấy sự tách biệt sau khi trộn, với một chất lỏng màu sữa ở trên và trầm tích ở dưới.
• Nguyên nhân: Thường là do tỷ lệ nước-xi măng không chính xác, với lượng nước quá nhiều vượt quá giới hạn mang của nhũ dầu, làm gián đoạn sự ổn định của vật liệu.
• Giải pháp: tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ trộn. Đối với vữa hai thành phần, thêm đến 20% nước của thành phần lỏng là chấp nhận được để dễ dàng áp dụng; cho vữa một thành phần,tỷ lệ nước-mortar 21 ~ 23:100 là phù hợp; đối với lớp phủ chống nước tinh thể dựa trên xi măng, tỷ lệ nước/thanh tinh thể là 0.3Bạn nên sử dụng thuốc này trong giới hạn do nhà sản xuất đặt.

Chữa bệnh chậm

• Định nghĩa: Vật liệu không khắc phục trong một thời gian dài (một tuần hoặc lâu hơn), hoặc bề mặt khô nhưng mụn hoặc nếp nhăn xuất hiện trong các thử nghiệm kín nước,thường xảy ra với lớp phủ chống nước acrylic.
• Nguyên nhân: Lớp phủ chống thấm acrylic chữa bằng cách bốc hơi nước. Trong không gian kín, ẩm ướt với lưu thông không khí kém, việc chữa có thể bị trì hoãn đáng kể.
• Giải pháp: Tránh sử dụng lớp phủ chống nước acrylic trong không gian kín hoặc ẩm. Nếu đã được áp dụng, tăng lưu thông không khí và tăng nhiệt độ xung quanh để thúc đẩy làm cứng.Nếu vật liệu không được khắc nghiệt gây ra vấn đề trong các thử nghiệm độ kín nước, loại bỏ toàn bộ lớp chống nước và áp dụng lớp phủ hai thành phần.

Feiyang đã chuyên sản xuất nguyên liệu thô cho sơn polyaspartic trong 30 năm và có thể cung cấp nhựa polyaspartic, chất làm cứng và công thức sơn.Một số công thức lớp phủ poly-spartic của chúng tôi:Lớp phủ polypartic

Hãy tự do liên hệ với chúng tôi:marketing@feiyang.com.cn

Danh sách sản phẩm:

• Nhựa Polyaspartic
• Các chất làm cứng Isocyanate
• Hóa chất đặc biệt

Tìm hiểu thêm kiến thức về polyaspartic: Polyaspartic FAQ