Đổi mới Công nghệ Môi trường trong Polyaspartic

Đổi mới về môi trường trong polyaspartic tạo thành lợi thế cạnh tranh cốt lõi của họ trong việc giải quyết phong trào xanh toàn cầu, chủ yếu tập trung vào việc giảm phát thải VOC, giảm dấu chân carbon,tăng cường an toàn, và tái chế.
 

Công nghệ VOC thấp / không có dung môi

1.Các công thức chất rắn cực cao (những chất rắn > 95%)

Công nghệ chính:

• Nhựa polyaspartic có độ nhớt thấp (ví dụ: Covestro Desmophen NH 1520, Feiyang F520, độ nhớt < 1000 mPa·s).
• Kết hợp với HDI trimer độ nhớt thấp (ví dụ, Wanhua Wannate HT-100).
• Các chất pha loãng phản ứng (ví dụ, các ester polyaspartic đơn chức năng hoặc nhựa epoxy khối lượng phân tử thấp).

Lợi ích môi trường:

• Hàm lượng VOC < 50 g/l (tức thấp hơn đáng kể so với lớp phủ dựa trên dung môi thông thường ở mức 500 g/l).
• Phù hợp với các tiêu chuẩn Ecolabel của EU.

2.Hệ thống không chứa 100% dung môi

Cách tiếp cận sáng tạo:

• Thiết kế phân tử nhựa và chất làm cứng: Đạt được khả năng lưu thông ở nhiệt độ phòng thông qua phân nhánh được kiểm soát (ví dụ, loạt BASF Laromer® PA).
• Thay đổi chất lấp nano: Sử dụng các mạng thixotropic silica / đất sét hữu cơ thay vì các chất biến đổi rheology dung môi.

Ứng dụng:

• Lớp phủ lưỡi máy gió.
• Sàn trong các nhà máy chế biến thực phẩm (được chứng nhận bởi FDA).

Tiến bộ công nghệ trên mặt nước

1.Bệnh lây qua nướcPOlasparticEt Phân tán

Những thách thức kỹ thuật:

• Phản ứng phụ giữa nước và isocyanate (tạo ra CO₂bong bóng).
• Khô chậm (được giới hạn bởi tốc độ bay hơi nước).

Giải pháp:

• Công nghệ tự nhũ hóa: Thêm các phân đoạn hydrophilic (ví dụ, polyethylene glycol) vào các phân tử ester polyaspartic, tạo thành các phân tán nước ổn định (ví dụ, loạt PPG ENVIROCRON TM).
• Cơ chế làm cứng kép: Giai đoạn 1: Sự hình thành màng vật lý bằng cách bay hơi nước. Giai đoạn 2: Làm cứng hóa học thông qua -NCO / NH liên kết chéo.
• Các chất phụ gia khô nhanh: Các chất làm mát (ví dụ, dipropylene glycol methyl ether) tăng tốc độ bốc hơi nước.

2.Các chất làm khô Isocyanate trong nước

• Trimers HDI được sửa đổi bằng thủy tinh: giới thiệu các nhóm polyether phi ion (ví dụ, Covestro Bayhydur® series) để tương thích phân tán tốt hơn.
• Lợi ích môi trường: Mức độ VOC giảm xuống < 100 g/l, cải thiện an toàn ứng dụng (không phát thải dung môi độc hại).

Thay thế nguyên liệu thô dựa trên sinh học

1.Dựa trên sinh họcPolyasparticnhựa

2.Isocyanate dựa trên sinh học

• Các thách thức kỹ thuật: Chi phí tổng hợp cao của hexamethylenediamine (HDA) dựa trên sinh học.
• Tiến bộ: Tập đoàn Feiyang đã phát triển các sản phẩm thí điểm của HDI dựa trên sinh học (nội dung carbon dựa trên sinh học > 30%).

Sản xuất và ứng dụng carbon thấp

1Công nghệ làm cứng nhiệt độ thấp

• Đổi mới chất xúc tác: Các chất xúc tác tổng hợp bismuth-zinc hiệu quả cao (ví dụ, Borchi® Kat 315) cho phép làm cứng ở 0 °C.
• UV và hệ thống chữa nén kép nhiệt: Khởi động UV (ví dụ, TPO) kết hợp với sưởi ấm hồng ngoại, giảm 40% tiêu thụ năng lượng.
• Lợi ích giảm phát thải: Không cần sấy khô lò, do đó giảm lượng khí thải carbon từ khí / điện.

2.Tối ưu hóa quy trình sơn

• Máy phun truyền hiệu quả cao: Máy phun điện tĩnh kết hợp với công nghệ cốc quay đạt tỷ lệ sử dụng lớp phủ > 85% (máy phun truyền thống ~ 40%).
• Kiểm soát tỷ lệ kỹ thuật số: Thiết bị trộn thông minh (ví dụ, loạt Graco XM) làm giảm chất thải.

Tái chế và thiết kế phân hủy

1.Công nghệ mạng covalent động

Nguyên tắc: giới thiệu các liên kết có thể đảo ngược (ví dụ: liên kết Diels-Alder, liên kết disulfure) vào các mạng liên kết chéo.
Thực hiện:

• Nhúng các nhóm furan vào các phân tử ester polyaspartic.
• Thêm các chất cắt giảm HDI với các nhóm maleimide như các tác nhân làm cứng.

Giá trị môi trường: Các lớp phủ có thể bị phân hủy nhiệt để tái chế (dépolymérisation 120 °C), phù hợp với nền kinh tế chu kỳ của lưỡi máy gió.
 

2.Bộ phủ phân hủy sinh học

• Hướng nghiên cứu: Kết hợp các liên kết ester / amide vào các chuỗi chính ester polyaspartic để phân hủy vi khuẩn trong đất.
• Thách thức: cân bằng khả năng phân hủy và độ bền (ví dụ, lớp phủ bảo vệ tạm thời cho thiết bị nông nghiệp).

Cải thiện an toàn và sức khỏe

1.Thay thế chất xúc tác không có kim loại nặng

• Các chất xúc tác bismuth hữu cơ (ví dụ: Borchi® Kat 0245) thay thế dibutyltin độc hại.
• Các chất xúc tác phi kim loại: Hệ thống xúc tác N-heterocyclic carbene (NHC) (hiện đang trong giai đoạn nghiên cứu trong phòng thí nghiệm).

2.Công nghệ Isocyanate monomer tự do thấp

• Các quá trình bay hơi màng mỏng làm giảm HDI tự do trong các bộ cắt HDI xuống < 0,1% (ví dụ, Wanhua Wannate® HT-100F).

Những thách thức kỹ thuật và hướng đi trong tương lai

• Các nút thắt do nước: Tốc độ sấy khô và khả năng chống nước ban đầu cần được cải thiện.
• Chi phí dựa trên sinh học: Nhu cầu cấp bách là tăng quy mô sản xuất HDI dựa trên sinh học.
• Tiêu chuẩn hóa chất tái chế: Các quy trình tái chế hóa học phải thiết lập các hệ thống vòng kín công nghiệp.
• An toàn vật liệu nano: Đánh giá rủi ro môi trường đối với chất lấp nano chức năng (ví dụ: graphene).

Bản chất của đổi mới

Công nghệ môi trường cho polyaspartic đã phát triển từ các giải pháp cuối đường ống (giảm VOC) đến các thiết kế vòng đời đầy đủ (vật liệu dựa trên sinh học → sản xuất carbon thấp → tái chế).Trong tương lai, sự tích hợp sâu hơn với công nghệ sinh học (hợp tác enzyme) và vật liệu thông minh (tự chữa lành / phân hủy) sẽ đặt polyaspartic làm điểm chuẩn cho các vật liệu phủ xanh.
 
Feiyang đã chuyên sản xuất nguyên liệu thô cho sơn polyaspartic trong 30 năm và có thể cung cấp nhựa polyaspartic, chất làm cứng và công thức sơn.
Hãy tự do liên hệ với chúng tôi:marketing@feiyang.com.cn
 
Danh sách sản phẩm:

• Nhựa Polyaspartic
• Các chất làm cứng Isocyanate
• Epoxy Hardener
• Hóa chất đặc biệt

 
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để khám phá cách các giải pháp polyaspartic tiên tiến của Feiyang Protech có thể thay đổi chiến lược sơn của bạn. Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi